
文章對高鈣低品位石煤提釩工藝進行了研究,提出了選礦冶煉聯合提釩新工藝,并獲得了理想的浸出效果。該工藝與傳統工藝相比,可有效降低冶煉成本,提高釩的回收率,開辟了低品位石煤釩礦提取五氧化二釩新途徑,提高了低品位釩礦的資源綜合利用率。 簡要介紹了含釩廢渣生產五氧化二釩的工藝,闡述了沉釩廢水對人體和環境的危害,陳述了兩種工藝沉釩廢水的主要成分及濃度,分析了共性和特性。并針對不同的生產方法及沉釩廢水的性質,分別選擇制定合理的廢水處理方案,為環境影響評價工作提供一定的科學依據。





介紹了石煤提釩傳統工藝的改進以及酸法-萃取、無鹽焙燒-酸浸-萃取、氧化焙燒之堿浸等幾種從石煤無污染提取五氧化二釩的工藝流程,上述工藝不但生產過程無環境污染,釩的回收率還大有提高,是很有前途的清潔生產工藝。同時對近兩年國際釩價暴漲暴跌的原因進行了探討,在分析國內主要釩生產廠家的擴產情況下,指出今后幾年五氧化二釩價格有望保持在7萬元/t以上。
對貴州某地石煤進行加壓酸浸提釩實驗研究。在壓力場條件下考察幾種主要因素對釩浸出率的影響。得到的佳技術條件為:反應時間3 h,硫酸質量濃度200 g/L,浸出溫度180℃,攪拌轉速580 r/min;在此條件下,釩浸出率(質量分數)為76%。兩段逆流浸出實驗結果表明:釩浸出率可達90%以上。浸出液經過廢酸回收、還原、調整pH等預處理后,采用溶劑萃取的方法能夠有效地分離和富集釩,釩萃取率可達98.1%,反萃率為99.14%;用氨水沉淀反萃液中的釩,沉淀物(多聚釩酸銨)在550℃煅燒3 h即可產出純度為99%V2O5;全流程釩回收率為85%左右。
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