
研究了從玉鋼釩渣中提取五氧化二釩工藝。采用X熒光光譜分析和化學滴定法,系統地研究了添加劑用量、焙燒溫度、沉釩溫度和pH等因素對玉鋼釩渣中五氧化二釩回收率的影響,并制定了合理的提釩流程參數。通過實驗發現,在流程參數條件下(添加劑與釩渣質量比為22:100,焙燒溫度為850℃保溫2h,沉釩時水浴溫度為95℃,沉釩pH為2.2),五氧化二釩的回收率達到了85.4%,且五氧化二釩的純度大于99%。





對還原氮化制備氮化釩的過程進行了理論分析和實驗探討。結果表明 ,五氧化二釩還原過程中同時發生了直接還原和間接還原 ,在高溫氮化條件下已生成的氮化釩又轉化為碳化釩。本試驗條件下直接還原的開始溫度為 65 6K ,氮化的開始溫度為 1 1 60K ,氮化釩轉化為碳化釩的溫度為 1 5 60K。間接還原發生的可能性與配碳系數有關 ,配碳系數越大 。
石煤釩礦中的釩以鋁氧化釩和氧化釩水合物賦存于礦石云母和黏土礦物中,并以態產出。將石煤釩礦破碎磨粉至粒度小于0.15 mm,在添加劑(含氧化劑和絡合劑的無機鹽混合物)和硫酸的協同作用下,在加熱和攪拌條件下,用硫酸直接浸出石煤釩礦中的釩,礦粉中釩的浸出回收率可達76%以上。浸出液經調p H、氧化、分離富集、精釩制備等工序,可以制備出產品質量優于YB/T 5304—2011《五氧化二釩》98級標準的五氧化二釩產品。
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