蕪湖人本合金有限責任公司

分別以BET粒度為0.15μm和0.23μm的碳化鎢粉末與鈷濕磨壓制制備成WC-90%Co試樣條,分別以Fsss粒度為1.0μm和1.5μm的碳化釩粉末與鈷濕磨壓制制備成VC-95%Co試樣條。將以上四種試樣條分別于1 100、1 150、1 200℃進行真空燒結,將燒結后的試樣條研磨拋光后采用X衍射儀和掃描電鏡研究碳化鎢和碳化釩在固相鈷中的固溶情況。研究結果表明:兩種粒度的WC均于1 150℃逐漸溶解到Co中形成γ-固溶體,其固溶度隨溫度升高而增大,1 200℃固溶完全;兩種粒度的VC粉末于1 100℃逐漸溶解到Co中形成γ-固溶體,1 150℃固溶完全。

以釩鐵粉、鐵粉、石墨等為原料,原位反應合成了Fe-VC復合材料。采用掃描電鏡(SEM)和MM-200型磨損試驗機對所制備的試樣進行組織結構分析與磨損試驗。結果表明:當燒結溫度為1180℃時,該復合材料的密度達到大值;合成的硬質相VC顆粒細小,且在珠光體基體中均勻分布;在干滑動磨損條件下,該復合材料具有優異的耐磨性。

高釩鐵基耐磨合金作為新一代耐磨材料,已在軋輥等領域獲得廣泛應用。通過等離子粉末堆焊在Q235低碳鋼板上熔覆高釩鐵基耐磨合金(V8)涂層,在MLD-10動載荷沖擊磨料磨損試驗機上測試了V8涂層在鑄造石英砂磨料下的沖擊磨料磨損性能,沖擊能量為1.0 J,1.5 J,2.0 J,2.5 J,3 J,并與高錳鋼(ZGMn13)進行對比。結果表明:當沖擊功為1J時,V8涂層的耐沖擊磨料磨損性能是高錳鋼的4.7倍。隨著沖擊功的增加,V8涂層與ZGMn13高錳鋼之間的耐磨性差距大幅縮小。V8涂層微觀組織形態為高硬度原位生成的團球狀碳化釩彌散分布于強韌的板條狀馬氏體基體和網狀共晶(Cr,Fe)_(7)C_(3)碳化物之間,碳化釩硬質質點對基體割裂小,涂層具有良好的強韌性匹配。V8涂層磨損機理以基體的顯微切削和VC顆粒的脫落為主,高錳鋼磨損機理以微切削和塑性變形為主。